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  • 輕松解決焊接問題

    焊接材料專業生產廠家 


    產品信息
    不銹鋼(實芯)埋弧焊絲
    201801263945147_t4.jpeg

    S308不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F308 G-S308? ? ??AWS A5.9 ER308? ? ?ISO 14343-B-SS308

    說明:焊絲主要成分是21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。

    用途:廣泛應用于石油化工等行業,如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.0801.00~
    2.50
    ≤0.6019.50~
    22.00
    9.00~
    11.00
    ≤0.030≤0.030
    例值0.0311.430.45
    19.819.450.0210.006

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.080.50~
    2.50
    ≤1.0018.00~
    21.00
    9.00~
    11.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.0301.230.4719.209.420.0250.013

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    保證值≥520≥30
    例值59042SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    S308L不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F308L G-S308L? ? ?AWS A5.9 ER308L? ? ?ISO 14343-A-S (19 9 L)

    說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。因含碳量低,耐腐蝕性能更加優良。

    用途:廣泛應用于石油化工等行業,如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.031.00~
    2.50
    ≤0.6019.50~
    22.00
    9.00~
    11.00
    ≤0.030≤0.020
    例值0.0271.750.5720.279.560.0230.010

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.040.50~
    2.50
    ≤1.0018.00~
    21.00
    9.00~
    12.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.0311.620.5719.699.200.0160.009

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    保證值≥480≥30SJ601
    例值56835SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    S309不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F309 G-S309??AWS A5.9 ER309?ISO 14343-A-S (22 12 H)

    說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良好。

    用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值≤0.121.00~
    2.50
    ≤0.6023.00~
    25.00
    12.00~
    14.00
    ≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75
    例值0.0511.790.5623.8413.100.200.0240.0120.13

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.150.50~
    2.50
    ≤1.0022.00~
    25.00
    12.00~
    14.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.0401.530.5523.4913.200.0190.017

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    保證值≥520≥25
    例值59936SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    S309L不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F309L G-S309L? ? ??AWS A5.9 ER309L? ? ??ISO 14343-A-S 23 12 L

    說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能良好;含碳量低,耐腐蝕性能優良。

    用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接,石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬,或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,以及相似材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值≤0.0301.00~
    2.50
    ≤0.6023.00~
    25.00
    12.00~
    14.00
    ≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75
    例值0.0261.740.4823.4912.900.0240.008

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.040.50~
    2.50
    ≤1.0022.00~
    25.00
    12.00~
    14.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.0301.470.6023.5012.590.0210.008

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    標準

    ≥510

    ≥25

    SJ601

    例值55840SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    S310不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F310 G-S310??AWS A5.9 ER310? ?ISO 14343-A-S (25 20)

    說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能穩定,可達1200℃。

    用途:常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等焊接,也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值0.08~
    0.15
    1.00~
    2.50
    ≤0.6025.00~
    28.00
    20.00~
    22.50
    ≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75
    例值0.0921.780.5526.2620.840.0190.018

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.200.50~
    2.50
    ≤1.0025.00~
    28.00
    20.00~
    22.00
    ≤0.030≤0.030
    例值0.0501.590.5826.1120.860.0180.014

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    標準≥520≥25SJ601
    例值55838SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MH316不銹鋼埋弧焊絲

    ?GB/T 17854 S F316 G-S316? ??AWS A5.9 ER316? ? ??ISO 14343-B-SS316

    說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐腐蝕性能優良。

    用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值≤0.0801.00~
    2.50
    ≤0.6018.00~
    20.00
    11.00~
    14.00
    2.00~
    3.00
    ≤0.030≤0.030≤0.75
    例值0.0351.770.5818.9611.872.210.0240.011

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    保證值≤0.080.50~
    2.50
    ≤1.0017.00~
    20.00
    11.00~
    14.00
    2.00~
    3.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.041.680.5719.3711.452.540.0190.013

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    保證值≥520≥25
    例值59337SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    S316L不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 17854 S F316L G -S316L? ? ?AWS A5.9 ER316L? ? ?ISO 14343-A-S (19 12 3 L)

    說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金含量高、C量低,耐腐蝕性能更加優良。

    用途:常應用于石油化工、化肥設備的重要結構,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值≤0.0301.00~
    2.50
    ≤0.6018.00~
    20.00
    11.00~
    14.00
    2.00~
    3.00
    ≤0.030≤0.020≤0.75
    例值0.0241.750.4818.6811.662.200.0240.014

    熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    保證值≤0.0400.50~
    2.50
    ≤1.0017.00~
    20.00
    11.0~
    16.0
    2.00~
    3.00
    ≤0.040≤0.030
    例值0.0311.690.4819.0011.312.430.0130.010

    熔敷金屬力學性能

    實驗項目

    Rm
    (MPa)

    A
    (%)

    配合焊劑

    保證值≥480≥30SJ601
    例值57838SJ601

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MH321不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 29713 S321? ? ? ??AWS A5.9 ER321? ? ? ??ISO 14343-B-SS321

    說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Ti,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。

    用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Ti

    保證值≤0.0801.00~
    2.50
    ≤0.6018.50~
    20.50
    9.00~
    10.50
    ≤0.75≤0.030≤0.0309×C-
    1.00
    例值0.0461.810.4319.479.570.0240.0110.55

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MH347不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 29713 S347? ? ? ?AWS A5.9 ER347? ? ??ISO 14343-B-S (19 9 Nb)

    說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Nb,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。

    用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)等材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Nb

    保證值≤0.0801.00~
    2.50
    ≤0.6019.00~
    21.50
    9.00~
    11.00
    ≤0.75≤0.030≤0.03010×C~
    1.00
    例值0.0221.700.5219.109.520.0240.0100.29

    參考電流(AC或DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MH410不銹鋼埋弧焊絲

    ?符合GB/T 29713 S410? ? ? ?AWS A5.9 ER410? ? ? ??ISO 14343-A- S (13)

    說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良

    用途:常應用于水電站等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)材料的焊接。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.030≤0.030

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MH430不銹鋼埋弧焊絲

    ?GB/T 17854 S F430 G-S430? ? ??AWS A5.9 ER430? ? ??ISO 14343-A-G 17

    說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良

    用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料等。

    焊絲化學成分(%)

    項目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.030≤0.030

    參考電流(AC、DC+

    直徑(mm)

    Φ2.5

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650

    注意事項:

    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。


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