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    焊接材料專業生產廠家 


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    清河縣點固焊接材料有限公司

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    A002超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308L-16      AWS A5.4 E308L-16       ISO 3581-A-E(19 9 L)R 3 2       ISO 3581-B-ES 308L-16說明:A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能,藥皮耐紅,強度好,抗氣孔性好,可交直流兩用。用途:用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構,也可用于06Cr18Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構,主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.00~12.00≤0.75≤0.75例值0.0241.300.620.0080.02019.909.800.0400.035熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510A(%)例值58045參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A022超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316L-16      AWS A5.4 E316L-16        ISO 3581-A-E(19 12 3 L)R 3 2       ISO 3581-B-ES 316L-16說明:A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅,強度好??山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75例值0.0251.200.600.0070.02119.0511.602.450.038熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥490≥25例值57046參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A022Mo超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317L-16       AWS A5.4 E317L-16      ISO 3581-B-ES 317L-16說明:A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,尤其耐腐蝕性能優于A022,有良好的操作工藝性能,藥皮強度好,耐發紅,可交直流兩用。用途:用于超低碳022Cr18Ni12Mo3不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~ 2.50≤ 1.00≤0.030≤0.04018.0~21.012.0~14.03.0~4.0≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510≥20參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A032超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317LMoCu-16說明:A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有優良的焊接工藝性能??山恢绷鲀捎?。用途:由于焊縫中含有Mo和Cu,在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能,用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構,也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03518.0~21.012.0~14.02.00~2.50≤2.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥540≥25參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊條直徑(mm)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A042超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309LMo-16     AWS A5.4 E309LMo-16      ISO 3581-A-E(23 12 2 L) R 3 2      ISO 3581-B-ES 309LMo-16說明:A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條,可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo,故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用途:用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.02.00~3.00≤0.75例值0.0261.350.660.0070.02123.2012.352.360.034熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510≥25例值59538參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A052超低碳不銹鋼焊條說明:A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能,它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。用途:用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器,同時可用于抗海水腐蝕用鋼(022Cr18Ni24Mo5)以及異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.04≤2.00≤1.00≤0.030≤0.04017.0~22.022.0~27.04.00~5.50≤2.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥490≥25參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A062超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309L-16      AWS A5.4 E309L-16       ISO 3581-A-E(23 12 L)R 32      ISO 3581-B-ES 309L-16說明:A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條,可交直流兩用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用途:用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件,也可用于壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0241.320.650.0070.02123.3012.900.0450.035熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510≥25例值56042參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。E347L超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E347L-16        AWS A5.4 E347L-16       ISO 3581-B-ES 347L-16說明:E347L是鈦鈣型藥皮的超低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能。交直流兩用,能進行全位置焊接。用途:常用于06Cr18Ni11Ti型不銹鋼焊接及石化設備耐蝕堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.040.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.758×C~1.00例值0.0281.700.680.0060.02019.309.850.0420.0380.40熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510≥25例值59041參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)50~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A002NP超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308L-16      AWS A5.4 E308L-16       ISO 3581-A-E(19 9 L)R32      ISO 3581-B-ES 308L-16      NB/T 20009.3 E308L說明:A002NP是金紅石型藥皮的核電用超低碳不銹鋼焊條,具有良好的抗晶間腐蝕性能。焊接工藝性能優良,飛濺小、脫渣容易、電弧穩定、焊縫成型美觀。交直流兩用,可進行全位置焊接。用途:用于核電工程,如壓力容器及相應結構的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMo保證值≤0.0300.50~2.00≤0.90≤0.010≤0.02018.00~21.009.00~11.00≤0.50例值0.0241.500.700.0020.01020.0510.200.015項目CoCuN0.002VNb+Taδ鐵素體含量保證值≤0.050≤0.15≤0.07------7~15%例值0.0170.0080.0400.0100.0050.01412.5熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫熱處理狀態保證值550~670≥345≥35≥60——例值5643884370焊態55936241.567.5595~625℃×16h56838142.568595~625℃×40h參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~160150~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。3. 焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。4. 焊接時盡量采用小電流及短弧,擺動寬度不超過直徑的2.5倍。A062NP超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309L-16           AWS A5.4 E309L-16        ISO 3581-A-E(2312L)R32        ISO 3581-B-ES 309L-16       NB/T 20009.3 E309L說明:A062NP是金紅石型藥皮的核電用超低碳不銹鋼焊條,焊接工藝性能優良,飛濺小、脫渣容易、電弧穩定、焊縫成型美觀。交直流兩用,可進行全位置焊接。用途:用于核電工程,如壓力容器及相應結構的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMo保證值≤0.0300.50~2.50≤0.90≤0.010≤0.02022.00~25.0011.00~14.00≤0.50例值0.0231.500.720.0020.01323.013.200.015項目CoCuNTiVNb+Taδ鐵素體含量保證值≤0.050≤0.15≤0.07------8~18%例值0.0170.0110.0400.0040.0050.01212熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫熱處理狀態保證值520~700≥345≥30≥50——例值5483994065焊態5523743855595~625℃×16h參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~160150~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。3. 焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。4. 焊接時盡量采用小電流及短弧,擺動寬度不超過直徑的2.5倍。A002LT超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308L-16       AWS A5.4 E308L-16說明:A002LT是金紅石型藥皮的超低碳不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能,尤其是在-196℃具有良好的沖擊韌性,交直流兩用,焊條耐發紅、電弧柔和、成型美觀、脫渣性好、飛濺小,全位置焊接性能優良,可操作性良好。用途:用于超低碳022Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti不銹鋼的焊接,在-196℃下具有良好的韌性,適用于LNG儲罐及管道的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu標準值≤0.0400.50-2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~12.0≤0.75≤0.75例值0.0301.000.680.0030.01318.4010.650.0250.020熔敷金屬力學性能試驗項目Rm (MPa)A(%)KV2 (J)-196℃標準值≥510≥30≥31例值5604639參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~160150~200注意事項:1.焊條焊前須經300℃烘焙1小時,隨烘隨用。2.焊接時盡量采用小電流及短弧焊。3.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。A022LT超低碳不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316L-16      AWS A5.4 E316L-16說明:A022LT是金紅石型藥皮的超低碳不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能,尤其是在-196℃具有良好的沖擊韌性,交直流兩用,焊條耐發紅、電弧柔和、成型美觀、脫渣性好、飛濺小,全位置焊接性能優良,可操作性良好。用途:用于焊接-196℃超低溫下服役的316L類奧氏體不銹鋼管道系統。適用于液化天然氣(LNG)儲罐及管道、深冷承壓設備的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu標準值≤0.0400.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75例值0.0240.960.550.0040.02018.0013.202.200.035熔敷金屬力學性能試驗項目Rm (MPa)A(%)KV2 (J)-196℃標準值≥490≥25≥31例值5504038參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~160150~200注意事項:1.焊條焊前須經300℃烘焙1小時,隨烘隨用。2.焊接時盡量采用小電流及短弧焊。3.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

    S308不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F308 G-S308      AWS A5.9 ER308     ISO 14343-B-SS308說明:焊絲主要成分是21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。用途:廣泛應用于石油化工等行業,如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.030例值0.0311.430.4519.819.450.0210.006熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.080.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~11.00≤0.040≤0.030例值0.0301.230.4719.209.420.0250.013熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥30—例值59042SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S308L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F308L G-S308L     AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-S (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni。配用SJ601不銹鋼和耐熱鋼專用堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。因含碳量低,耐腐蝕性能更加優良。用途:廣泛應用于石油化工等行業,如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.031.00~2.50≤0.6019.50~22.009.00~11.00≤0.030≤0.020例值0.0271.750.5720.279.560.0230.010熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.040.50~2.50≤1.0018.00~21.009.00~12.00≤0.040≤0.030例值0.0311.620.5719.699.200.0160.009熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥480≥30SJ601例值56835SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S309不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F309 G-S309  AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-S (22 12 H)說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良好。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.790.5623.8413.100.200.0240.0120.13熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.150.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0401.530.5523.4913.200.0190.017熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥25—例值59936SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S309L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F309L G-S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-S 23 12 L說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能良好;含碳量低,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接,石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬,或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,以及相似材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.50≤0.6023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0261.740.4823.4912.90—0.0240.008—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.040.50~2.50≤1.0022.00~25.0012.00~14.00≤0.040≤0.030例值0.0301.470.6023.5012.590.0210.008熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑標準≥510≥25SJ601例值55840SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S310不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F310 G-S310  AWS A5.9 ER310   ISO 14343-A-S (25 20)說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性能穩定,可達1200℃。用途:常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等焊接,也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.50≤0.6025.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0921.780.5526.2620.84—0.0190.018—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.200.50~2.50≤1.0025.00~28.0020.00~22.00≤0.030≤0.030例值0.0501.590.5826.1120.860.0180.014熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑標準≥520≥25SJ601例值55838SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH316不銹鋼埋弧焊絲符合 GB/T 17854 S F316 G-S316    AWS A5.9 ER316      ISO 14343-B-SS316說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0351.770.5818.9611.872.210.0240.011—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.080.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.041.680.5719.3711.452.540.0190.013熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥520≥25—例值59337SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。S316L不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 17854 S F316L G -S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-S (19 12 3 L)說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo。配用SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金含量高、C量低,耐腐蝕性能更加優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備的重要結構,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.50≤0.6018.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.020≤0.75例值0.0241.750.4818.6811.662.200.0240.014—熔敷金屬(配合焊劑:SJ601)化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.0400.50~2.50≤1.0017.00~20.0011.0~16.02.00~3.00≤0.040≤0.030例值0.0311.690.4819.0011.312.430.0130.010熔敷金屬力學性能實驗項目Rm(MPa)A(%)配合焊劑保證值≥480≥30SJ601例值57838SJ601參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH321不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S321        AWS A5.9 ER321        ISO 14343-B-SS321說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Ti,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSTi保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6018.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.0309×C-1.00例值0.0461.810.4319.479.57—0.0240.0110.55參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH347不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-B-S (19 9 Nb)說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb。配用不銹鋼堿性燒結焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因添加Nb,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSNb保證值≤0.0801.00~2.50≤0.6019.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.03010×C~1.00例值0.0221.700.5219.109.52—0.0240.0100.29參考電流(AC或DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH410不銹鋼埋弧焊絲符合 符合GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A- S (13)說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良用途:常應用于水電站等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.030≤0.030參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MH430不銹鋼埋弧焊絲符合 GB/T 17854 S F430 G-S430      AWS A5.9 ER430      ISO 14343-A-G 17說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑,其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高,耐高溫性良用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.030≤0.030參考電流(AC、DC+)直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)400~500450~550500~600550~650注意事項:1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    堆焊用不銹鋼焊帶說明:不銹鋼焊帶,與專用燒結焊劑相匹配,焊道成形及脫渣性能優良。用途:應用在石油化工行業的加氫反應器、原流合成塔、煤液化反應器及核電站的厚壁壓力容器等內表面的大面積埋弧堆焊或電渣堆焊。與燒結型焊劑SJ34或SJ602配合,堆焊層具有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能,即優質、高效、低稀釋率。焊帶型號CSiMnPSNiCrMoNbEQ308≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—EQ 308L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0≤0.50—EQ 309(A)≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.021.0~23.0≤0.50—EQ 309(B)≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01512.0~14.023.0~25.0≤0.50EQ 309L(A)≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.021.0~23.0≤0.50—EQ 309L(B)12.0~14.023.0~25.0EQ 309LMo≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.02.0~3.5—EQ 316≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—EQ 316L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.01511.0~15.017.5~22.52.0~3.5—EQ 347≤0.060≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0EQ 347L≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~12.018.0~21.0—8×C%~1.0EQ 309LNb≤0.030≤1.000.5~2.5≤0.025≤0.0159.0~14.021.0~25.0—8×C%~1.0注意事項:   規格:0.4/0.5x30/50/60/75/90mm包裝形式及重量 (1) 無支架的焊帶盤;(2) 每盤重量在25~35公斤

    TGF308L不銹鋼免充氬焊絲符合 GB/T 29713 S308L  AWS A5.9 ER308L說明:TGF308L是背面自保護不銹鋼氬弧焊絲,焊絲在TIG焊絲的外端壓涂一層保護藥皮,焊接時藥皮會熔化滲透到熔池背面形成一層致密的保護渣殼,從而進行渣保護。焊縫背面無需充氬保護,可全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量高,焊縫成型好,焊渣易脫落。用途:廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊芯化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.031.0~2.50.30~0.65≤0.030≤0.03019.5~22.09.0~11.0≤0.75≤0.75參考電流(DC-)焊絲直徑(mm)Φ2.0Φ2.5焊接電流(A)80~120100~140注意事項:1、保護氣體:采用純Ar;流量:8~12L/min。2、焊絲使用前應進行100℃低溫烘干30~60分鐘。3、焊前必須徹底清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。TGF309L不銹鋼免充氬焊絲符合 GB/T 29713 S309L  AWS A5.9 ER309L說明:TGF309L是背面自保護不銹鋼氬弧焊絲,焊絲在TIG焊絲的外端壓涂一層保護藥皮,焊接時藥皮會熔化滲透到熔池背面形成一層致密的保護渣殼,從而進行渣保護。焊縫背面無需充氬保護,可全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量高,焊縫成型好,焊渣易脫落。用途:適用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼的焊接。焊芯化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.031.0~2.50.30~0.65≤0.030≤0.03023.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75參考電流(DC-)焊絲直徑(mm)Φ2.0Φ2.5焊接電流(A)80~120100~140注意事項:1、保護氣體:采用純Ar;流量:8~12L/min。2、焊絲使用前應進行100℃低溫烘干30~60分鐘。3、焊前必須徹底清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。TGF316L不銹鋼免充氬焊絲符合 GB/T 29713 S316L  AWS A5.9 ER316L說明:TGF316L是背面自保護不銹鋼氬弧焊絲,焊絲在TIG焊絲的外端壓涂一層保護藥皮,焊接時藥皮會熔化滲透到熔池背面形成一層致密的保護渣殼,從而進行渣保護。焊縫背面無需充氬保護,可全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量高,焊縫成型好,焊渣易脫落。用途:適用于石油化工、化肥設備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊芯化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.031.0~2.50.30~0.65≤0.030≤0.03018.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75參考電流(DC-)焊絲直徑(mm)Φ2.0Φ2.5焊接電流(A)80~120100~140注意事項:1、保護氣體:采用純Ar;流量:8~12L/min。2、焊絲使用前應進行100℃低溫烘干30~60分鐘。3、焊前必須徹底清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。TGF347不銹鋼免充氬焊絲符合 GB/T 29713 S347  AWS A5.9 ER347說明:TGF347是背面自保護不銹鋼氬弧焊絲,焊絲在TIG焊絲的外端壓涂一層保護藥皮,焊接時藥皮會熔化滲透到熔池背面形成一層致密的保護渣殼,從而進行渣保護。焊縫背面無需充氬保護,可全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量高,焊縫成型好,焊渣易脫落。用途:適用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等設備,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊芯化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.081.0~2.50.30~0.65≤0.030≤0.03019.0~21.59.0~11.0≤0.75≤0.7510×C~1.0參考電流(DC-)焊絲直徑(mm)Φ2.0Φ2.5焊接電流(A)80~120100~140注意事項:1、保護氣體:采用純Ar;流量:8~12L/min。2、焊絲使用前應進行100℃低溫烘干30~60分鐘。3、焊前必須徹底清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。TGF2209不銹鋼免充氬焊絲符合 GB/T 29713 S2209  AWS A5.9 ER2209說明:TGF2209是背面自保護不銹鋼氬弧焊絲,焊絲在TIG焊絲的外端壓涂一層保護藥皮,焊接時藥皮會熔化滲透到熔池背面形成一層致密的保護渣殼,從而進行渣保護。焊縫背面無需充氬保護,可全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量高,焊縫成型好,焊渣易脫落。用途:適用于石油化工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊芯化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.030.5~2.0≤0.90≤0.030≤0.03021.5~23.57.5~9.52.5~3.5≤0.750.08~0.20參考電流(DC-)焊絲直徑(mm)Φ2.0Φ2.5焊接電流(A)80~120100~140注意事項:1、保護氣體:采用純Ar;流量:8~12L/min。2、焊絲使用前應進行100℃低溫烘干30~60分鐘。3、焊前必須徹底清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

    A1002雙相不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E312-16 AWS A5.4 E312-16 ISO 3581-A-E(29 9)R 3 2 ISO 3581-B-ES 312-16說明:A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條,由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體,故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。用途:用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04028.0~32.08.0~10.5≤0.75≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥660≥15參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)50~8080~120110~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。S2209雙相不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E2209-16  AWS A5.4 E2209-16  ISO 3581-A-E(22 9 3 N L)R 3 2 ISO 3581-B-ES 2209-16說明:S2209是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優異的力學性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能??山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.040.50~2.00≤1.00≤0.030≤0.04021.5~23.57.50~ 10.502.5~3.5≤0.750.08~0.20例值0.0321.200.690.0120.02122.759.343.000.100.13熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥690≥15例值79028參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0焊接電流(A)90~120120~160注意事項:1. 焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。S2215雙相不銹鋼焊條.符合 GB/T 983 E2209-15 AWS A5.4 E2209-15 ISO 3581-A-E(22 9 3 N L)B 4 2 ISO 3581-B-ES 2209-15說明:S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優異的力學性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途:用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.040.50~ 2.00≤1.00≤0.030≤0.04021.5~23.57.50~ 10.502.5~3.5≤0.750.08~0.20熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥690≥15參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0焊接電流(A)80~120110~160注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 操作時電流不宜過大。S2594雙相不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E2594-16 AWS A5.4 E2594-16說明:S2594是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的抗熱裂性。由于含碳量極低,同時含有鉬、氮,熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。焊條具有良好的焊接工藝性能,電弧穩定,飛濺小,成型美觀,藥皮耐發紅,可交直流兩用。用途:主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接,如022Cr25Ni7Mo4N,03Cr25Ni6Mo3Cu2N等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.040.5~2.0≤1.00≤0.030≤0.04024.0~27.08.0~10.53.5~4.5≤0.750.20~0.30例值0.0250.970.730.0070.01425.109.203.870.0100.25熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥760≥13例值88025參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0焊接電流(A)50~10070~120100~160注意事項:1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    G202不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E410-16 AWS A5.4 E410-16 ISO 3581-A-E(13)R 3 2 ISO 3581-B-ES 410-16說明:G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條,可交直流兩用。用途:用于焊接06Cr13和12Cr13不銹鋼結構,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75例值≤0.120.300.450.0150.02112.200.300.0300.035熔敷金屬力學性能(試件在730~760℃保溫1h,以不超過110℃/h的速度隨爐冷卻至315℃,然后空冷)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥450≥15例值54028參考電流(AC、DC+)焊條直(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件預熱至250~350℃,焊后經730~760℃回火處理。G207不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 ISO 3581-A-E(13)B 4 2 ISO 3581-B-ES 410-15說明:G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接06Cr13和12Cr13不銹鋼結構,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75例值0.0540.550.200.0070.02012.500.120.0300.030熔敷金屬力學性能(試件在730~760℃保溫1h,以不超過110℃/h的速度隨爐冷卻至315℃,然后空冷)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥450≥15例值55029參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊條直徑(mm)40~8050~10070~130100~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件預熱至250~350℃,焊后經730~760℃回火處理。G217不銹鋼焊條.符合 GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 ISO 3581-A-E(13)B 4 2 ISO 3581-B-ES 410-15說明:G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接06Cr13和12Cr13、20Cr13不銹鋼結構,如汽輪機葉片的補焊及對接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04011.0~14.0≤0.70≤0.75≤0.75熔敷金屬力學性能(試件在730~760℃保溫1h,以不超過110℃/h的速度隨爐冷卻至315℃,然后空冷)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥450≥15參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊前焊件預熱至300~350℃,焊后經730~760℃回火處理。G302不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E430-16 AWS A5.4 E430-16 ISO 3581-A-E(17)R 3 2 ISO 3581-B-ES 430-16說明:G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條,可交直流兩用。用途:用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04015.0~18.0≤0.60≤0.75≤0.75熔敷金屬力學性能(試件在760~790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃,然后空冷)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥450≥15參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊條焊前須經250℃左右烘焙1h。2.焊前焊件預熱至200℃,焊后經760~790℃回火處理。3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。G307不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E430-15 AWS A5.4 E430-15 ISO 3581-A-E(17)B 4 2 ISO 3581-B-ES 430-15說明:G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.04015.0~18.0≤0.60≤0.75≤0.75熔敷金屬力學性能(試件在760~790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃,然后空冷)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥450≥15參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊條焊前須經200~300℃左右烘焙1h。2.焊前焊件預熱至200℃,焊后經760~790℃回火處理。3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

    不銹鋼藥芯焊絲,支持定制加工         JQ304L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS304L-FC11       AWS A5.22 E304LT1-1說明:JQ304L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr18Ni8的不銹鋼結構。用于301,304,304L,等不銹鋼材料的焊接。熔敷金屬的化學成分(%)(保護氣體:CO2)項 目CMnSiNiCrSP保證值≤0.060.50~2.50≤1.008.0~10.018.0~20.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0291.400.369.019.330.0030.0230.0240.022熔敷金屬力學性能 (保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥510≥35例值53043.5供貨規格:   Φ1.2mm  Φ1.6mmJQ308L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS308L-FC11       AWS A5.22 E308LT1-1說明:JQ308L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10,06Cr18Ni11Ti的不銹鋼結構。用于301,302,304,304L,308,308L等不銹鋼材料的焊接。熔敷金屬的化學成分(%)(保護氣體:CO2)項 目CMnSiNiCrSPMoCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.009.0~12.018.0~21.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0291.400.3610.319.330.0030.0230.0240.022熔敷金屬力學性能 (保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值55043.5供貨規格:   Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ309L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS309L-FC11         AWS A5.22 E309LT1-1說明:JQ309L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的抗裂性能。用途:用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構及復合鋼、異種鋼等構件,也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。熔敷金屬的化學成分(%)(保護氣體:CO2)項目CMnSiNiCrSPMoCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~14.022.0~25.0≤0.030≤0.040≤0.75≤0.75例值0.0351.250.5812.4024.150.0040.0230.020.02熔敷金屬力學性能(保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值56041.5供貨規格: Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ309MoL不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS309LMo-FC11      AWS A5.22 E309LMoT1-1說明:JQ309MoL是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。用途:用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。熔敷金屬的化學成分(%)(保護氣體:CO2)項 目CMnSiNiCrMoSPCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~16.021.0~25.02.0~3.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0311.400.5612.5023.002.320.0040.0220.02熔敷金屬力學性能 (保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥15例值68032供貨規格:   Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ316L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS316L-FC11        AWS A5.22 E316LT1-1說明:JQ316L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能。用途:用于超低碳022Cr17Ni12Mo2不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。熔敷金屬的化學成分(%)(保護氣體:CO2)項 目CMnSiNiCrMoSPCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.0011.0~14.017.0~20.02.0~3.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0311.300.3512.018.652.420.0050.0230.025熔敷金屬力學性能(保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥485≥25例值54042.5供貨規格:  Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mmJQ347L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS347L-FC11       AWS A5.22 E347T1-1說明:JQ347L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。JQ347L成分中因含有Nb,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶間腐蝕性能。用途:適用于焊接18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼(SUS347等),低碳18%Cr-8%Ni-Ti不銹鋼(SUS321等)。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體:CO2)項目CMnSiNiCrNb+TaSPCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.009.0~11.018.0~21.08×C~1.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0291.330.6910.4619.570.480.0030.0210.02熔敷金屬力學性能(保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值59040.5供貨規格:   Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ317L不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS317L-FC11        AWS A5.22 E317LT1-1說明:JQ317L是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。由于熔敷金屬的奧氏體組織中含有鐵素體,因此具有良好的抗裂性。用途:適用于焊接低碳18%Cr-12%Ni-2%Mo-N不銹鋼(SUS316LN等),低碳19%Cr-13%Ni-3%Mo不銹鋼(SUS317L等)。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體:CO2)項目CMnSiNiCrMoSPCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.0012.0~14.018.0~21.03.0~4.0≤0.030≤0.040≤0.75例值0.0301.250.561319.153.40.0040.0210.018熔敷金屬力學性能(保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥20例值56538供貨規格:    Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ2209不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS2209-FC11        AWS A5.22 E2209T1-1說明:JQ2209是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲,可全位置焊接。由于熔敷金屬奧氏體相與鐵素體相匹配均衡,所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性。具有良好的焊接工藝性—電弧穩定、成形美觀、飛濺極少,X-Ray合格率高。用途:適用于石油化工、海洋工程等領域UNS S31803(即SUS2205)雙相不銹鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體:CO2)項目CMnSiNiCrMoSPNCu保證值≤0.040.50~2.00≤1.07.5~10.021.0~24.02.5~4.0≤0.030≤0.0400.08~0.20≤0.75例值0.0341.140.509.2422.453.40.0050.0220.120.01熔敷金屬力學性能(保護氣體:CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥690≥15例值82026供貨規格:   Φ1.2mm、Φ1.4mm﹑Φ1.6mmJQ2594不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018 TS2594-FM211       AWS A5.22 E2594T1-4說明:JQ2594是一種富氬氣保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺少,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能,可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。廣泛應用于海洋石油天然氣、石油化工、海水淡化、化學品船等行業。用途:用于2507型(022Cr25Ni7Mo4N,03Cr25Ni6Mo3Cu2N等)鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)(保護氣體:Ar+20%CO2)項目CMnSiNiCrMoSPNWCu保證值≤0.040.50~2.50≤1.008.0~10.524.0~27.02.5~4.5≤0.030≤0.0040.20-0.30≤1.00≤1.5例值0.0231.310.528.2825.243.640.0020.0250.220.300.34熔敷金屬力學性能(保護氣體:Ar+20%CO2)試驗項目Rm(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥760≥13≥27例值8383040、41、39供貨規格:   Φ1.2mm、Φ1.6mmJQ310不銹鋼藥芯焊絲符合 GB/T 17853-2018說明:JQ310是一種C02氣體保護不銹鋼藥芯焊絲,電弧柔和穩定,飛濺較小,成形美觀,脫渣容易,具有良好的焊接工藝性能。熔敷金屬具有良好的高溫抗氧化性及耐腐蝕性。由于焊縫金屬為純奧氏體組織,其抗裂性不及雙相組織好。用途:用于310、310s及其他需在高溫條件下服役的不銹鋼的焊接。供貨規格:   Φ1.2mm、Φ1.6mm

    TG304不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,熔深淺,無飛濺,焊道光滑平整,可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良。用途:應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等,如SUS304材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308    AWS A5.9 ER308    ISO 14343-B-SS308說明:焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,熔深淺,無飛濺,焊道光滑平整,可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良。用途:用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接,亦常常用于薄板的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-W (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-W (22 12 H)說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能和抗氧化性能,也具有優良的耐腐蝕性能。用途:常應用于焊接相同類型的不銹鋼,不銹鋼襯里,異種鋼(06Cr19Ni10和低碳鋼)以及高Cr、高Mn鋼等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-W (23 12 L)說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬為超低C型,抗晶間腐蝕性能更加優良,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構,也可用于核反應堆、壓力容器內部過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG310不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S310     AWS A5.9 ER310     ISO 14343-A-G 25 20說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni,是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲,熔敷金屬具有優良的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能,具有優良的耐熱耐腐蝕性能。用途:常應用于焊接不銹鋼襯里,或異種鋼、高Cr、高Mn鋼等的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備等,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG317不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S317     AWS A5.9 ER317     ISO 14343-B-SS317說明:焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量,焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優良。且對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優良,尤其是抗Cl離子點蝕性能更強。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG321不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S321     AWS A5.9 ER321      ISO 14343-B-SS321說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti,故能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接,如食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG347不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347       ISO 14343-A-W (19 9 Nb)說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb,為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Nb,故能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是19Cr-9Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等如06Cr19Ni10(SUS 304)材料的焊接,或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9(SUS 302)材料的焊接,或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S410    AWS A5.9 ER410     ISO 14343-A-G 13說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,熔敷金屬耐腐蝕性良好。用途:常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410NiMo不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G (13)說明:TG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 TIG 焊絲,焊接工藝優良,其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途:常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流(DC+)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                       Φ3.2直徑(mm)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG430不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S430    AWS A5.9 ER430    ISO 14343-A-G 17說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,耐腐性能好。用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG630不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼TIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流(DC+)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                         Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2209不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2209    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 93 N L說明:焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2594不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2594    AWS A5.9 ER2594說明:焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,如不銹鋼2594材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG385不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說明:該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu,為不銹鋼氬弧焊絲。含碳量極低,具有優良的抗腐蝕性能;在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕;可以有效解決鹵化物的孔蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少??扇恢煤附?。用途:常應用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                     Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300        300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-G 19 9 L說明:焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni,為超低C不銹鋼TIG焊絲,在-196℃具有良好的沖擊韌性,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優良。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬抗裂性能良好。用途:廣泛應用于CNG(壓縮天然氣)、LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06參考電流(AC或DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L      AWS A5.9 ER316L      ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明:焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。在-196℃具有良好的沖擊韌性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途:廣泛應用于CNG(壓縮天然氣)、LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08參考電流(AC、DC-)直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    MG304不銹鋼氣保焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-8Ni,為奧氏體不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。電弧穩定、成形美觀、飛濺少、焊接工藝優良。用途:應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等,如SUS304材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。MG307不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307      AWS A5.9 ER307       ISO 14343-B-SS307說明:焊絲主要成分是21Cr-9Ni-4Mn,為奧氏體不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合,也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.143.30~4.750.30~0.6519.50~22.008.00~10.700.50~1.50≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0804.500.4320.029.520.970.0120.0110.18參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。MG307Si不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307Si說明:焊絲主要成分是21Cr-9Ni-6Mn,為奧氏體不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Si,鐵水流動性佳,從而成形更加美觀,送絲順暢、電弧穩定、飛濺少。具有優良的焊接工藝。用途:常應用于核潛艇、防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合,也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.146.50~8.000.65~1.0018.50~22.008.00~10.70≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0716.730.7018.838.960.160.0140.0120.17參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308        AWS A5.9 ER308       ISO 14343-B-SS308說明:焊絲主要成分是21Cr-10Ni,是應用*廣的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料,可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺少。熔敷金屬含有適量的鐵素體,抗裂性能良好,其耐腐蝕性能優良。用途:應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等,如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.800.3120.159.520.0360.0130.0080.34參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L       ISO 14343-A-G (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni,用*廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體,抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良。用途:應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.630.4020.1210.350.0370.0130.0090.16參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308LSi       AWS A5.9 ER308LSi       ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni,是廣泛應用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料,可全位置焊接。因添加Si,鐵水流動性佳,從而成形更加美觀,送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。用途:廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥等相關產業,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0019.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0232.200.7519.8210.540.0360.0180.0110.15參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-G (22 12 H)說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有鐵素體,抗裂性能良好,耐腐蝕性能優良,因合金的含量高,耐高溫性良好。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0811.610.4023.8513.150.0230.0120.0130.23參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-G (23 12 L)說明:焊絲主要成分是超低碳24Cr-13Ni,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少;熔敷金屬含有適量的鐵素體,抗裂性能良好。因合金的含量高,耐高溫性良好;含碳量低,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬,或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0211.950.3423.9012.920.0390.0120.0080.19參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309LSi           AWS A5.9 ER309LSi        ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Si,鐵水流動性佳,因而成形更加美觀,送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。因含碳量低,耐腐蝕性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業反應容器內壁堆焊過渡金屬,或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0212.330.7823.9313.840.0460.0120.0140.19參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG310不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S310      AWS A5.9 ER310    ISO 14343-A-G (25 20)說明:焊絲主要成分是26Cr-21Ni,是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。耐高溫性能穩定,可達1200℃。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等,也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0872.000.3827.4221.820.0350.0110.0090.35參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG316不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說明:焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6312.522.500.0110.0100.26參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG316L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L    ISO 14343-A-G (19 12 3 l)說明:焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.900.4219.1212.592.590.0090.0080.28參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG321不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S321       AWS A5.9 ER321       ISO 14343-B-SS321說明:焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Ti,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C-1.00例值0.0381.540.4719.609.760.420.0150.0090.240.58參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG347不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-A-G 19 9 Nb說明:焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Nb,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0271.800.4020.399.920.440.0150.0120.330.81參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氣保焊絲說明:焊絲主要成分是19Cr-9Ni,為不銹鋼MIG焊絲,焊接作業性佳,可全位置焊接,送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少,熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等,如06Cr19Ni10(SUS 304)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.630.5118.528.640.0240.0120.051參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氣保焊絲說明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接,送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途:廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9(SUS 302)材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合 符合 TB/T 2374 ER308LSi-G       相當AWS A5.9 ER308LSi        ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni的不銹鋼MIG焊接材料,可全位置焊接。因含C量低,故耐晶間腐蝕性能**。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體,裂紋敏感性較低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少;鐵水流動性好,焊縫成形美觀。用途:用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接,如:022Cr19Ni10(SUS 304L)不銹鋼、運載貨車用TCS材料等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.031.00~2.500.60~0.9019.50~22.009.00~11.00≤0.025≤0.015例值0.0201.890.7519.989.570.0100.012熔敷金屬的力學性能項目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥35≥47例值6055104181參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合 符合 TB/T 2374 ER309LSi      相當AWS A5.9 ER309LSi       ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說明:焊絲主要成分是超低C-23Cr-13Ni,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因含C量低,故耐晶間腐蝕性能**。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體,裂紋敏感性很低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少;鐵水流動性好,焊縫成形美觀。用途:用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接,如運載貨車用TCS材料或不銹鋼與低碳鋼等異種鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.0301.00~2.500.60~0.9022.50~24.5012.00~14.00≤0.025≤0.015例值0.0171.930.6823.1412.400.0200.009熔敷金屬的力學性能項目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥30≥47例值5805103990參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG410不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A-G (13)說明:焊絲主要成分是13Cr,為馬氏體不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0800.410.3011.830.190.350.0210.0110.33參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG410NiMo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G (13)說明:MG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 MIG 焊絲,焊接工藝優良,其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途:常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合,如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG430不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S430        AWS A5.9 ER430       ISO 14343-A-G (17)說明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0350.430.3516.390.220.550.0120.0180.21參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG630不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于近似材料的焊接,用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG2209不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S2209     AWS A5.9 ER2209     ISO 14343-A-G (22 9 3 N L)說明:焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,從而成為石化行業應用中一種新興的材料。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,對應鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0231.620.4022.58.753.230.0110.0090.180.16參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG2594不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S2594   AWS A5.9 ER2594說明:焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼,可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,從而成為石化行業應用中一種新興的材料。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途:常應用于石油化工、船舶制造等行業,對應不銹鋼2594等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309Mo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S309Mo      AWS A5.9 ER309Mo     ISO 14343 B-SS309Mo說明:焊絲主要成分是24Cr-13Ni-Mo,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo,故抗裂性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0851.930.3823.5412.402.310.0090.0170.24參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LMo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S309LMo       AWS A5.9 ER309LMo      ISO 14343-A-G (23 12 2 L)說明:焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni-Mo,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo,故抗裂性能優良。用途:常應用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接,也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0221.920.3823.5812.802.330.0100.0150.26參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG317不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S317        YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3         AWS A5.9 ER317        ISO 14343 B-SS317說明:焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo,為不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。焊接作業性**——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途:常應用于石油化工、化肥設備,如06Cr17Ni12Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6313.523.540.0150.0140.26參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG317L不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S317L      AWS A5.7 ER317L      ISO 14343-A-G (18 15 3 L)說明:該焊絲主要成分是超低C-19Cr-14Ni-3Mo,為不銹鋼氣保焊絲,因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少??扇恢煤附?。用途:用于石油化工設備等,如0Cr19Ni13Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG385不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說明:該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu,為不銹鋼氣保焊絲。含碳量極低,具有優良的抗腐蝕性能;在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕;可以有效解決鹵化物的孔蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少??扇恢煤附?。用途:常應用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流(DC+)焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1. 保護氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LT不銹鋼氣保焊絲符合GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-G (19 9 L)說明:焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni,是應用*廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料,可全位置焊接。在-196℃具有良好的沖擊韌性,電弧穩定、成形美觀、飛濺極少??沽研阅芰己?,耐腐蝕性能優良。用途:廣泛應用于CNG(壓縮天然氣)、LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分(%)項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0211.680.4520.3410.500.320.0100.0060.10參考電流(DC+)直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體:注意保護氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量:20~25L/min。3.干伸長度:15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時,當風速大于1.5m/s應采取防風措施,須有適當的防風措施,以防發生氣孔。以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

    E304不銹鋼焊條說明:E304是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni8不銹鋼焊條,焊條焊接工藝性能優良,電弧穩定、飛濺小、脫渣性好、成型美觀,交直流兩用,可全位置焊接。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕不銹鋼結構,如Cr18Ni8、Cr17Ni7、301、302、304不銹鋼或閥門堆焊等的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.07.50~10.50≤0.75≤0.75例值0.0430.800.750.0060.03718.208.200.0650.35熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥30例值59537參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊條焊前須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A102不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308-16     AWS A5.4 E308-16     ISO 3581-A-E(19 9) R 3 2     ISO 3581-B-ES 308-16說明:A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。具有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能,藥皮耐發紅、抗開裂??山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti的不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~ 11.0≤0.75≤0.75例值0.0441.020.660.0090.02319.019.070.0490.037熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥30例值58540參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A107不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308-15       AWS A5.4 E308-15        ISO 3581-A-E(19 9) B42       ISO 3581-B-ES 308-15說明:A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進行全位置焊接。用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10型不銹鋼結構,也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹鋼表面層。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.75例值0.0671.680.450.0060.02719.869.210.0120.034熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥30例值59040參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前焊件應清除油污、鐵銹、水分等雜質。A132不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E347-16       AWS A5.4 E347-16       ISO 3581-A-E(19 9 Nb)R 3 2      ISO 3581-B-ES 347-16說明:A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的力學性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能,藥皮耐發紅、抗開裂,可交直流兩用。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.758×C~1.00例值0.0451.680.750.0080.02119.809.650.0660.1050.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值63041參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A137不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E347-15        AWS A5.4 E347-15        ISO 3581-A-E(19 9 Nb)B 4 2       ISO 3581-B-ES 347-15說明:A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進行全位置焊接。用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.758×C~1.00例值0.0581.900.300.0070.02119.759.580.0680.100.48熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值64038參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。A172不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E307-16    AWS A5.4 E307-16    ISO 3581-A-E(18 9 Mn Mo)R 3 2     ISO 3581-B-ES 307-16說明:A172是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。用途:適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.04~0.143.30~4.75≤1.00≤0.030≤0.04018.00~21.509.00~10.700.50~1.50≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥590≥25參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~10080~110110~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A202不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316-16      AWS A5.4 E316-16       ISO 3581-A-E(19 12 2)R 3 2       ISO 3581-B-ES 316-16說明:A202是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處??山恢绷鲀捎?,有優良的操作工藝性能。用途:用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的06Cr17Ni12Mo2不銹鋼或異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~ 3.0≤0.75例值0.0451.400.650.0090.02219.3512.042.520.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25例值59040參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A207不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316-15    AWS A5.4 E316-15   ISO 3581-A-E(19 12 2)B 4 2      ISO 3581-B-ES 316-15說明:A207是堿性藥皮的Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于低碳的06Cr17Ni12Mo2不銹鋼設備,也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Cr13、Cr17),以及用于異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥520≥25參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。A212不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318-16      AWS A5.4 E318-16      ISO 3581-A-E(19 12 3 Nb)R 3 2       ISO 3581-B-ES 318-16說明:A212是鈦鈣型藥皮的含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能,可交直流兩用途:用于重要的06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb等不銹鋼焊接,如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.756×C~1.00例值0.0450.950.700.0100.02219.2011.932.400.110.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥20例值60039參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A222不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317MoCu-16說明:A222是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有Cu,在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。用途:用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03518.0~21.012.0~14.02.0~ 2.5≤2.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥540≥25參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A232不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318V-16說明:A232是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。用途:焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的06Cr19Ni10及06Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuV保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.03517.0~20.011.0~14.02.0~2.5≤0.750.30~0.70熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥540≥25參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A237不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318V-15說明:A237是堿性藥皮的Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接可進行全位置焊接。用途:用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的06Cr19Ni10及06Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuV保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.03517.0~20.011.0~14.02.0~2.5≤0.750.30~0.70例值0.0501.950.280.0090.02118.9611.852.350.100.48熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥540≥25例值60041參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。A242不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317-16    AWS A5.4 E317-16   ISO 3581-B-ES 317-16說明:A242是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。用途:用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.012.0~14.03.0~4.0≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥20參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160100~160注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A302不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-16       AWS A5.4 E309-16     ISO 3581-A-E(22 12)R 3 2      ISO 3581-B-ES 309-16說明:A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能??山恢绷鲀捎?,有良好的操作工藝性能。用途:用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni10同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0551.450.700.0090.02124.2512.750.350.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值59540參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A302Fe不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-16      AWS A5.4 E309-16      ISO 3581-A-E(22 12)R 5 3       ISO 3581-B-ES 309-16說明:A302Fe是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13高效不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能,焊條藥皮的抗開裂和耐發紅性能極好,適宜大規范的打底焊、平焊和角焊,有良好的操作工藝性能。用途:用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni10和低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0681.730.750.0080.01424.3013.500.0190.005熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值62033參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)80~130120~160180~240240~280注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。A307不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-15      AWS A5.4 E309-15        ISO 3581-A-E(22 12)B 4 2       ISO 3581-B-ES 309-15說明:A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0571.300.220.0070.02223.4312.820.120.12熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值60038參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 操作時電流不宜過大。A312不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309Mo-16    AWS A5.4 E309Mo-16      ISO 3581-B-ES 309Mo-16說明:A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高,所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能??山恢绷鲀捎?,有良好的操作工藝性能。用途:用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可用于銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.120.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.02.0~ 3.0≤0.75例值0.0521.400.680.0090.02223.1012.742.360.11熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值61540參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A402不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310-16     AWS A5.4 E310-16      ISO 3581-A-E(25 20)R 3 2    ISO 3581-B-ES 310-16說明:A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用,有良好的焊接工藝性能。用途:用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及異種鋼的焊接熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.08~0.201.00~2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.5≤0.75≤0.75例值0.132.000.600.0070.02226.6521.100.0450.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)試驗項目≥550≥25例值61038參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A407不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310-15   AWS A5.4 E310-15       ISO 3581-A-E(25 20)B 4 2      ISO 3581-B-ES 310-15說明:A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900-1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接,可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體,抗熱裂性能不及雙相組織的好。用途:用于同類型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接,也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等。參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160140~200熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.08~0.201.00~2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.5≤0.75≤0.75例值0.111.700.300.0070.02126.1020.760.0480.12熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值59038注意事項:1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2.操作時電流不宜過大。A412不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310Mo-16      AWS A5.4 E310Mo-16       ISO 3581-B-ES 310Mo-16說明:A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo,故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用,操作工藝性能良好。用途:用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼,也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.121.00~ 2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.02.0~3.0≤0.75例值0.0751.720.670.0080.02226.1520.682.460.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥28例值63039參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A422不銹鋼焊條符合 GB/T 983說明:A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn,因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途:用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒,也可用于焊接異種鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNi保證值≤0.205.0~10.0≤1.20≤0.030≤0.03023.0~27.016.0~21.0例值0.0806.180.800.0060.02024.7618.60熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥540≥30例值58041參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 焊接時,以窄焊道為宜,采用短弧焊接,以防止熔池過熱,合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。3. 對厚大焊件多層焊,宜錘擊敲打焊縫及邊緣,細化晶粒,減小應力。A502不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E16-25MoN-16說明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條,交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.120.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03514.0~18.022.0~27.05.0~7.0≤0.75≥0.10例值0.0501.150.500.0080.02116.2624.605.860.100.14熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥610≥30例值65040參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。A507不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E16-25MoN-15說明:A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.120.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03514.0~18.022.0~27.05.0~7.0≤0.75≥0.10例值0.0551.650.340.0070.02015.8524.455.900.110.13熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥610≥30例值65540參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。2.操作時,電流不宜過大。A607不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E330MoMnWNb-15說明:A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條,因焊條藥皮中加入強化元素,故具有良好的高溫性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于在850~900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuWNb保證值≤0.20≤3.50≤0.70≤0.030≤0.03515.0~17.033.0~37.02.0~3.0≤0.752.0~3.01.0~2.0熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥590≥25參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 操作時電流不宜過大。A902不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E320-16      AWS A5.4 E320-16        ISO 3581-B-ES 320-16說明:A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫設備等制造、安裝工程中廣泛應用,還可作異種鋼焊接材料。用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.070.50~ 2.50≤0.60≤0.030≤0.04019.0~21.032.0~36.02.0~3.03.0~4.08×C~1.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥28參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。E385不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E385-16     AWS A5.4 E385-16說明:E385是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr20Ni25Mo5型不銹鋼焊條,其熔敷金屬具有良好的耐硫酸、甲酸及醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能。焊條具有良好的焊接工藝性能,電弧穩定,飛濺小,成型美觀,藥皮耐發紅,可交直流兩用。用途:通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質使用的不銹鋼,如904L不銹鋼等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.031.0-2.5≤0.90≤0.020≤0.03019.5-21.524.0-26.04.2-5.21.2-2.0例值0.0261.800.220.0060.01420.3124.404.641.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm/MPaA/%保證值≥520≥28例值60534參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0焊接電流(A)60~8090~110120~160注意事項:1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大E309Nb不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309Nb-16     AWS A5.4 E309Nb-16      ISO 3581-A-E(23 12 Nb)R 3 2      ISO 3581-B-ES 309Nb-16說明:E309Nb是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,由于熔敷金屬中含有Nb元素,使熔敷金屬具有更好的抗晶間腐蝕能力,提高了熔敷金屬的高溫強度。用途:用于06Cr23Ni13Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.120.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.750.70~1.00例值0.0701.500.670.0080.02123.8012.650.0650.100.90熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)A(%)保證值≥550≥25例值63038參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)50~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

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