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    R106Fe耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5018-1M3      AWS A5.5 E7018-A1      ISO 3580-B-E4918-1M3說明:R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接,焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo),也可用于焊接一般的低合金鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65熔敷金屬力學性能(605~645℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥490≥390≥22X射線探傷要求:I級參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)90~140140~180170~220注意事項:焊前焊條須經350℃烘焙1h,隨烘隨用。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R107耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5015-1M3    AWS A5.5 E7015-A1     ISO 3580-B-E4915-1M3說明:R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可全位置焊接,焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo等),也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65例值0.0560.650.380.0100.0180.50熔敷金屬力學性能(605~645℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥490≥390≥22例值57048028X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:焊前焊條須經350℃烘焙1h,隨烘隨用。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R207耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-CM     ISO 3580-B-E5515-CM說明:R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接,焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結構(如12CrMo)和高溫、高壓下的化學容器等相應的鋼種。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.650.40~0.65例值0.0750.800.230.0050.0170.580.50熔敷金屬力學性能(675~705℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17例值64054025X射線探傷要求:Ⅰ級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R306Fe耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5518-1CM      AWS A5.5 E8018-B2       ISO 3580-B-E5518-1CM說明:R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,短弧操作,可進行全位置焊接,焊接時焊件預熱和層間溫度為160-190℃。用途:用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼(如15CrMo)的焊接,例如,工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道,高壓容器等,也可用于30CrMnSi鑄鋼件的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00~1.500.40~0.65熔敷金屬力學性能(675~705℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17X射線探傷要求:I級參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)3.24.05.0焊接電流(A100~130140~180180~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R307耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM     AWS A5.5 E8015-B2      ISO 3580-B-E5515-1CM說明:R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可進行全位置焊接,焊件應根據結構特點進行適當的預熱和焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼,如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設備等,也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00~1.500.40~0.65例值0.0650.650.400.0070.0171.150.54熔敷金屬力學性能(675~705℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17例值61052025X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)2.53024.05.0焊接電流(A)60~9090~120130~180160~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R307BL耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM      AWS A5.5 E8015-B2    NB/T 47018.2說明:R307BL是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%珠光體耐熱鋼焊條,焊接工藝優良,電弧穩定,成型美觀。熔敷金屬S、P含量低,X系數≤15ppm,回火脆化敏感性小,塑性好,且具有良好的低溫沖擊韌性和高溫力學性能,可進行全位置焊接。用途:配套14CrMo1R、ASME SA387 Gr.11 Class2鋼板,用于焦炭塔、氣化爐等承壓設備的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMoAsSnSbX系數保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.010≤0.0101.00~1.500.40~0.65≤0.010≤0.010≤0.005≤15ppm例值0.070.750.250.0050.0061.350.500.00530.000620.00177.6熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃熱處理保證值515~690≥310≥22≥54——例值56047229180690℃×20h58049027175690℃×6hX射線探傷要求:Ⅰ級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~180160~210注意事項:1.焊前焊條須經350℃烘焙1h,隨烘隨用。2.焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。R307BH耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM       AWS A5.5 E8015-B2       NB/T 47018.2說明:R307BH是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%珠光體耐熱鋼焊條,焊接工藝優良,電弧穩定,成型美觀,熔敷金屬S、P含量低、回火脆化敏感性小,塑性好,且具有良好的低溫沖擊韌性和高溫力學性能,可進行全位置焊接。用途:配套15CrMoR、ASME SA387 Gr.12 Class2鋼板,用于焦炭塔、氣化爐等承壓設備的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMo保證值≤0.12≤0.90≤0.60≤0.010≤0.0120.80~1.150.40~0.65例值0.060.700.250.0050.0101.000.50熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃熱處理保證值450~590≥295≥19≥54——例值51040527180690℃×14h52541425160690℃×6hX射線探傷要求:Ⅰ級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~180160~210注意事項:1.焊前焊條須經350℃烘焙1h,隨烘隨用。2.焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。R317耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CMV       ISO 3580-B-E5515-G說明:R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)結構,如高溫高壓鍋爐管道,石油裂化設備,高溫合成化工設備等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMoV保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.030≤0.0300.80~1.500.40~0.650.10~0.35例值0.0620.630.420.0070.0181.200.500.18熔敷金屬力學性能(715~745℃×2h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥15例值63054024X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R407耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E6215-2C1M        AWS A5.5 E9015-B3      ISO 3580-B-E6215-2C1M說明:R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構。如550℃以下工作的高溫高壓管道,合成化工設備,石油裂化設備等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤1.00≤0.030≤0.0302.00~2.500.90~1.20例值0.0640.670.380.0060.0162.151.00熔敷金屬力學性能(675~705℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥620≥530≥15例值67058021X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R417耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-2CMVNb        ISO 3580-B-E5515-G說明:R417是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結構,如高溫高壓鍋爐管道等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMoVNb保證值0.05~0.12≤1.00≤0.60≤0.030≤0.0302.40~3.000.70~1.000.25~0.500.35~0.65熔敷金屬力學性能(715~745℃×4h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥15X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R507耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E6215-9C1M說明:R707是低氫鈉型藥皮的含Cr9Mo耐熱鋼焊條,直流反接,可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrMoNi保證值0.05~0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.0308.00~10.500.85~1.20≤0.40熔敷金屬力學性能(725~755℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥630≥530≥15X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過400℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R717耐熱鋼焊條LTD.符合 GB/T 5118 E6215-9C1MV       AWS A5.5 E9015-B9      ISO 3580-B-E6215-9C1MV說明:R717是低氫鈉型藥皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的貝氏體-馬氏體耐熱鋼焊條,直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途:用于焊接Cr9MoNiV(如T91/P91)耐熱鋼結構及過熱器管道等。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPCrNi保證值0.08-0.13≤1.25≤0.30≤0.010≤0.0108.0~10.5≤1.00試驗項目MoVNbCuAlN保證值0.85~1.200.15~0.300.02~0.10≤0.25≤0.0400.020-0.070熔敷金屬力學性能(745~775℃×2h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥620≥530≥15X射線探傷要求:I級參考電流(DC+)焊條直徑(mm)Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流(A)60~9090~120130~170170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過400℃左右烘焙1h,隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

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